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産品中心

甲醇合成

甲醇合成

兩套30萬噸甲醇全部采用華東理工大學的專利計劃,甲醇精餾采用天辰院設計的3+1精餾塔。

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煤儲運裝置

煤儲運裝置

煤儲運裝置设计是双线运煤,主要是通过火车来煤(汽车线来煤为辅),然后通过皮带转运至6个筒仓,每个仓设计为9000T储存量,然后再经皮带输送至各个用户。

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循環水裝置

循環水裝置

循環水裝置共计4套凉水塔,都是敞开式凉水塔,冷却水经循环水泵加压后送至生产各个装置处换热器换热,换热后的循环水利用水的余压送至凉水塔顶部,水与塔顶的风机抽的风换热,降温后水落入池子内,再经循环水泵加压送出去,以此往复循环使用。

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發電裝置

發電裝置

發電裝置在运行过程中产生部分蒸汽,除系统消耗一部分外,还富蒸汽数量比较大、品位相对比较低(饱和),经分析和论证,采用上两套12MW补汽凝汽式汽轮机,将这部分余热蒸汽能量充分予以利用,每小时可以产生约10KV的电量1.2KWH/套,并入装置的10KV电网,既大大减少了外引电的数量,同时又将所有蒸汽冷凝成水回收利用,还减少了对环境的排放噪音污染。

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水煤漿氣化

水煤漿氣化

GE水煤漿氣化采用GE技术,分别在2007年4月和2009年9月投产,供7台气化炉,5开两备,年消耗煤吨,出产的气体经变换送低温甲醇洗。灰水经渣水处理系统洗的回收利用。粗渣经承包商外送处理。

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MTO裝置

MTO裝置

采用美國UOP公司開發的甲醇制取低碳烯烴技術(MethanolToOlefin,簡稱MTO工藝技術),采用配套MTO-100催化劑(SAPO-34),由惠生工程(中國)有限公司負責詳細設計與承包。裝置甲醇爲原料,設計規模爲甲醇處理量75萬噸/年,主要由進料和産品分離、反應和再生、催化劑回收系統、産品壓縮和産品濃縮等單元構成,具有規模大、人員少、工藝先進、聯合程度深以及設備國産化程度高等顯著特點。

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OPU裝置

OPU裝置

采用WISON公司的烯烴分離技術,該技術是WISON獨立開發的具有自主知識産權的先進技術,該工藝采用預切割-油吸收分離技術取代傳統深冷脫甲烷系統,流程簡單,設備投資少,能耗低。生産28.6萬噸/年聚合級乙烯和聚合級丙烯。

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OCP裝置

OCP裝置

采用道达尔石化公司和UOP公司联合开发的烯烃裂解技术(OlefinCrackingProcess,简称OCP工艺技术)和选择性加氢技术(SelectiveHydrogenationProcess,简称SHP工艺技术),采用配套OCP裂解催化剂、SHP加氢催化剂。项目由惠生工程(中国)有限公司负责详细设计与承包建设。装置以MTO和OPU裝置的C4-C8重烯产品为原料,生产以乙烯、丙烯为目标组分的轻烯

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OXO裝置

OXO裝置

采用由DAVY/DOW聯合開發的第二代丙烯铑法低壓羰基合成技術-液相循環工藝,年産25萬噸丁辛醇。主要産品爲辛醇,異丁醛,正異丁醇,這些事重要的化工原料,主要用于生産塑料和橡膠的塑化劑等。

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罐區

罐區

公司建有化工産品专用罐區共35000m3,装有辛醇、丁醇、异丁醛、丙烯、乙烯等。

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低溫甲醇洗裝置

低溫甲醇洗裝置

氣體淨化裝置---低溫甲醇洗采用德國林德專利技術,主要作用是脫除粗合成氣中H2S、COS等物質,爲下遊提供合格的合成氣。

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深冷分離裝置

深冷分離裝置

采用德國林德深冷分離技術,年産30萬噸/年一氧化碳,爲美國塞拉尼斯公司提供生産醋酸的原料氣。

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